铸造涂料的发展历程和性能特点研究（一）
    摘要：介绍了铸造涂料的发展历程、分类和防腐蚀机理，对无机铸造涂料与有机铸造涂料的性能特点进行了比较，并对富锌涂料的研究进行了展望，为富锌涂料实现低污染、高效、多功能提出了建设性建议。

    关键词：防腐蚀；铸造涂料；重力铸造涂料；低压铸造涂料 

    铝合金在现代建筑中的使用越来越多，由于其制造工艺简单、机械性能优异等特点，非常适合现代高层、跨度较大的建筑。大量使用铝合金的同时，腐蚀问题随之而来，每年因腐蚀造成的损失约占全球生产总值的5%左右。人们采取了很多方法来减缓铝合金的腐蚀、延长其使用寿命，例如选择铸造涂料、加入缓蚀剂、涂布防腐铸造涂料等。其中涂布防腐铸造涂料是最有效的方法，更重要的是其使用方便，并且价格便宜。铸造涂料的品种繁多，较为常见的有富锌涂料，其耐腐蚀性、耐热性、耐用性都非常突出，通常作为防锈底漆使用。

    1铸造涂料的发展历程

    19世纪40年代，法国人开发出了热浸镀锌工艺，但其存在污染大、能耗高等问题。20世纪30年代，美国等国家的研究人员成功地开发了无机铸造涂料，把锌粉添加到水玻璃中制备而成，但其有一个致命的缺陷是需要高温烘干固化［4-5］。20世纪50年代初，后固化型无机富锌涂料在美国研制成功，在高模数的硅酸钠中添加锌粉配制而成，使用时需要在其表面喷淋酸性固化剂进行固化。由于它不需要高温烘干固化，使用比较方便，因此开始了广泛使用。20世纪60年代，在我国的铁路铁轨建设中开始大量推广使用这种后固化型无机铸造涂料，效果明显。20世纪70年代末，醇溶型自固化无机铸造涂料［6］研制成功，它的基料是聚硅酸乙酯，漆膜由正硅酸乙酯在少量盐酸的催化作用下水解缩聚而得到。这种铸造涂料干燥迅速，喷涂之后自行固化，无需后期繁琐的固化操作，非常容易施工。

    20世纪40年代同时也产生了一种全新的与无机铸造涂料成膜机理完全不同的有机铸造涂料，研究人员将锌粉添加到某些有机高分子材料中，其防锈效果非常显著。有机富锌涂料的成膜物质为高分子聚合物，如聚苯乙烯、环氧树脂等。聚酰胺固化环氧树脂有机铸造涂料是使用最广泛的一种，它有相当良好的防锈性和适应性。环氧铸造涂料对基材表面处理程度要求不是那么苛刻，涂膜附着力强、硬度高，一般作为底漆使用，与其他面漆的相容性也很好，是现在生产使用最多的一个涂料品种。